脱硫系统中喷嘴的维护

　　在目前的脱硫系统中，喷淋系统保持正常的工作状态是脱硫达到预期效果的重要保障。通常，脱硫塔中的喷淋层安装着密度不一的喷嘴，这些喷嘴在运行中是否能够正常喷射，又是喷淋系统能否发挥作用的关键点。因此，喷嘴的工作状态直接决定脱硫效果。
 

　　在脱硫系统运行时，喷嘴处于持续喷射状态，因槽液腐蚀、沉积等原因，难免会遇到各种各样的问题。无论是水泥生产中的脱硫作业，还是电力、钢铁、煤炭、化工等运行过程中的脱硫，要保持正常的运行，都应对喷嘴进行定期的检查和维修。
 

　　在日常生产中，因喷嘴材质和使用环境不同，相应的检查和维修也会有一定的区别。通常，我们依据喷嘴的用途来确定适当的检查频率，喷嘴的材料、处理的槽液性质等则最终决定了喷嘴的维修和更换计划。
 

　　喷嘴容易出现的问题包括：
　　1、喷嘴的粘结：
　　通过喷嘴的槽液因为各种原因加速蒸发时，因而在喷嘴口的边缘，包括内外两侧都会因为喷溅、雾化和化学反应的产生结垢，遗留下一层干燥的凝固层。这也是喷嘴长时间工作不得不面对的后遗症。喷嘴的粘结的结果是出水孔或内流道的堵塞。这种堵塞有些可以通过人工维修来疏通，但大多数应用单位受制于成本或疏通的效果，通常还是选择直接更换。因为在结垢点的污渍在硬化后，很难在不伤及喷嘴的前提下将其处理掉。
 

　　喷嘴的粘结后正确的处理方法是先使污渍软化，再通过软质毛刷轻微清扫，或者用压缩空气进行吹脱。进行这项工作时，清洗点跟清洗力度非常关键。一旦造成喷嘴损伤同样无法进行后期修复，最终也只能通过更换喷嘴来解决问题。
 

　　2、喷嘴的阻塞：
　　在长期的喷淋过程中，喷嘴通过的往往都是循环使用的液体，再加上处理气体中含有一定的固体灰尘，所以槽液中的污垢和杂质会逐渐堆积在喷嘴口部或内流管道内，从而造成喷嘴阻塞。
 

　　如果说喷嘴的粘结会造成流量变小，进而影响到喷射的压力、喷雾的形状和液体颗粒的均匀程度。那喷嘴的阻塞后果就会更为严重。一旦完全堵塞，可能会烧坏加压泵或者高压下使得喷嘴链接点松垮，甚至喷嘴崩出。这类风险通常会造成更大的伤害，因此应加强观察，或者在最初选型时就要选择不易堵塞的喷嘴型号。
 

　　3、喷嘴的腐蚀和磨损：
　　随着工作的时间延长，喷嘴会逐渐受到槽液的腐蚀，液体而的物理冲击也会带来磨损。在被腐蚀或磨损后，喷嘴的喷口和内流通道表面会变得坑坑洼洼，逐渐变形，通过孔道显现出无规则增大的迹象，影响喷嘴的流量、喷射的压力及喷雾的形状等。喷嘴的腐蚀和磨损是一种不可逆的损坏，最终只能通过更换来解决问题。
 

　　4、喷嘴的温度损害：
　　如果长期工作在温度高于额定温度的环境中，喷嘴会因为高温而发生变形，导致喷雾的形状发生变化。因此，在选型时就要选择与工作温度应匹配的喷嘴，如果喷嘴不适宜用于当时的工作环境，应当有计划地进行更换。
 

　　正确的安装与选型同样重要，如果喷嘴的安装不正确，也会给喷嘴埋下故障隐患。安装中常见的问题有：喷嘴安装时垫圈偏离轴心，喷嘴安装过紧或过松，喷嘴的喷射位置和角度没有调整好等。在脱硫系统投入运营前，应该仔细检查所有的喷嘴是否已经准确安装到位，发现问题要及时进行拆卸，通过二次安装来解决问题。如果安装已经导致喷嘴损坏，则应更换新的喷嘴。
 

　　喷嘴安装形式有多种，包括卡扣、螺纹、焊接、缠绕、法兰等，其焊接、法兰最牢固，卡扣最不保险，螺纹、焊接则是最常用的安装形式。
 

　　在脱硫系统运行时，其内部温度、液体含固率、酸碱度等都可能因为各种各样的原因发生变动，而喷嘴的类型及材质选择都只能按照初始运营状态来选定，因此，后期对喷嘴的定期检修至关重要。同时，我们也应该看到，喷嘴在使用过程中不可避免地会发生一些侵蚀损坏、粘结阻塞等情况，因此，我们应树立正确的观念，将喷嘴当做一个消耗品来对待，及时维护或更换，保证脱硫系统的正常运行。